SMT貼片加工返修的一些技巧普及

人工焊接時要遵照先小后大、先低后高的標準，種類、分批進行焊接,先焊片式電阻器、片式電容器、晶體三極管，再焊小型芯片元器件、大型芯片元器件，最后一個焊接插裝件。

焊接片式元器件時，選用的烙鐵頭寬度應與元器件寬度一致，若太小,則裝焊時不易定位。

焊接SOP、QFP、PLCC等兩側或四邊有腳位的元器件時，先要在其兩側或四邊焊幾個定位點，待認真仔細核對每一個腳位與相應的焊盤吻合后，才開展拖焊進行剩下腳位的焊接。拖焊時速度不能太快,1s上下拖過1個錫點就可以了。

焊接好后可以用4~6倍的高倍放大鏡檢驗錫點之間有木有橋接,局部有橋接的地方可以用毛筆蘸一點兒助焊劑再拖焊一次,相同位置的焊接連續不超過2次,如一次未焊好應待其冷卻后再焊。

焊接芯片元器件時，在焊盤上均勻涂一層助焊膏,不僅可以對錫點起到浸潤與助焊的作用，而且還大大方便了維修工作業，提高了維修速度。

成功維修的2個最重要的加工工藝是焊接事先的提前預熱與焊接過后的冷卻。

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