引言

在功率變換器應用中，寬帶隙（WBG）技術日益成為傳統硅晶體管的替代產品。在某些細分市場的應用場景中，提升效率極限一或兩個百分點依然關系重大，變換器功率密度的提高可以提供更多應用優勢，在這種情況下采用基于氮化鎵（GaN）晶體管的解決方案意義重大。與傳統硅器件相類似，GaN晶體管單位裸片面積同樣受實際生產工藝限制，單個器件的電流處理能力存在上限。為了增大輸出功率，并聯配置晶體管已成為設計工程師可以考慮的選項之一。應用晶體管并聯技術在最大限度提升變換器輸出功率的同時，也帶來了電路設計層面的挑戰。 

并聯晶體管的設計挑戰

在應用晶體管并聯技術時，首先需要考慮的是并聯晶體管的通態電阻（RDS（on））。理想情況下，所選器件應均勻匹配，以確保靜態電流在并聯晶體管之間平均分配。其次，在動態開關過程中，如果晶體管柵極缺乏對稱性，不僅會導致流經晶體管的電流分配不平衡，動態電流和電路寄生參數將會導致高頻振蕩電壓。如果這些無法解決這些問題，將可能導致晶體管損壞。

盡管傳統硅晶體管的并聯配置技術已經十分成熟，但對于GaN器件并聯技術研究還鮮有涉及。考慮到GaN器件驅動的特殊性以及其高速開關特性，我們將首先從GaN器件驅動電路設計開始介紹。

正確設計驅動電路

諸如英飛凌科技 CoolGaN™600 V HEMT之類的GaN晶體管采用了柵極p型摻雜工藝，這會將器件的柵極閾值電壓轉換為很低的正向電壓（1.0V～1.5V）。該結構中柵極形成的pn結正向電壓（VF）約為3.0 V，電阻為幾歐姆，與柵極電容CG并聯。因此，CoolGaN™晶體管驅動電路與傳統硅晶體管存在很大差異。柵極驅動過程中，一旦達到Miller平臺，柵極電壓就被鉗位到接近VF的值，這意味著在硬開關應用中需要負電壓來關斷晶體管。同時，CoolGaN™ 器件在穩態導通狀態和開關瞬態所需驅動也有所不同。

針對CoolGaN™晶體管特性設計的柵極驅動電路如圖1所示。為確保柵極驅動正常，驅動電壓VS的峰值需要超過VF的兩倍（通常使用8V～10V），通過Ron提供了一條瞬態低阻抗高速AC路徑來為Con和CGS充電，然后通過RSS形成一條并聯的穩態DC路徑。因此，柵極導通瞬態電流由Ron決定，而RSS決定穩態二極管電流。

在柵極關斷時，CGS和Con中的電荷將快速達到平衡。此處必須確保Con大于CGS，以確保穩態的電荷差使柵極電壓VG變為負值，從而在硬開關應用中關斷晶體管。

圖1：E模式GaN HEMT等效電路（左）和建議的驅動方案（右）。

當并聯配置CoolGaN™晶體管時，可使用相同參數的RC驅動網絡分別連接每個并聯晶體管，再同時與傳統硅晶體管的標準驅動器連接。并聯的幾個晶體管只需要一個隔離型驅動器，例如隔離型EiceDRIVER™1EDI20N12AF，使用源極（OUT +）和漏極（OUT-）輸出分別實現晶體管的導通和關斷。當使用12V隔離電源作為柵極驅動器供電時，EiceDRIVER™內部會將其分為正向驅動電壓和-2.5V反向關斷電壓這樣可確保驅動電壓不超過晶體管柵極閾值，并大限度減小反向導通損耗。即使在低占空比情況下，EiceDRIVER™也可以保持良好的柵極電壓調節特性，從而阻止RC驅動網絡失壓。

電流旁路對GaN晶體管并聯配置的影響

即使每個晶體管都配置獨立的RC驅動網絡，并聯晶體管的源極電流仍然存在部分共享路徑，這將會對柵極驅動產生影響（見圖2）。理想情況下，所有源極電流都將從漏極流至晶體管源極，但不可避免的一種情況是，部分源極電流會從開爾文源極（Kelvin source）流出。如果這些路徑的阻抗和PCB布線不同，則并聯的CoolGaN™晶體管柵極回路中的VGS電壓可能會有所不同，小至幾毫伏的柵極電壓差異會導致幾安培的不平衡源極電流分流，導致并聯晶體管之間在開關瞬態產生劇烈振蕩。

圖2：在CoolGaN™并聯操作中，開爾文源極路徑中的高阻抗可防止發生嚴重的振蕩。

共享驅動電流路徑問題可以通過在開爾文源極路徑中引入高阻抗共模（CM）電感解決。將共模電感器和一個1?電阻器配置在柵極和相應的Kelvin源極驅動器返回路徑之間，柵極驅動器環路中將呈現很小的漏感，而并聯晶體管的柵極共享路徑中將由于兩個共模電感的存在呈現高阻抗。選擇共模電感需要避免對柵極驅動器的驅動能力產生影響，圖3所示的SIMetrix仿真結果清楚顯示了共模電感對共享驅動電流路徑問題的抑制。

圖3：仿真結果顯示在沒有共模電感（上）和加入共模電感（下）情況下開關40A電流。

PCB優化設計

在并聯配置晶體管時，另一個普遍關注的問題是PCB中寄生電感和電容（器件布局、PCB布線、多層PCB布局），以及所用器件中寄生電感和電容的影響。對于CoolGaN™晶體管，關鍵問題是由VGS閾值范圍和晶體管之間RDS（on）差異造成的影響。通過仿真，在SIMetrix中對CoolGaN™晶體管進行建模分析。仿真模型使用0.9V～1.6V閾值電壓和55mΩ～70mΩ的RDS（on）值的CoolGaN™并聯，同時對寄生電感和PCB寄生電容電容進行建模。分析結果表明，并聯晶體管分流不均僅與所用晶體管之間的RDS（on）差異有關。在必要情況下，可以通過進行嚴格器件匹配來解決。如前文所述，使用CM電感可以避免破壞性的持續電壓振蕩。然而，遵循良好的元器件布局和PCB布線也是一個關鍵因素。電源環路和柵極驅動環路必須保持較小且對稱，同時還要確保開關節點的寄生電容盡可能低。

積累實踐經驗

了解挑戰及其解決方案的最佳方法是在實驗室進行試驗。為此，英飛凌開發了并聯半橋評估板，其中應用了四個70mΩ IGOT60R070D1 CoolGaN™晶體管。該評估板遵循了以上介紹的設計準則，可以為評估和設計開發提供了一個良好的基礎。評估版還提供了大量測試點。需要注意的重要一點是，對于某些測量點，需要高帶寬隔離差分探頭，并且在使用前矯正以確保準確的波形采集。

通過連接外置電感，該評估板可用于降壓或升壓電路（buck circuit or boost circuit）測試、雙脈沖（double pulse test）測試以及脈沖寬度調制（PWM）運行。評估板還適用于數千瓦功率等級或高開關頻率至1MHz的軟開關和硬開關應用。模塊化設計簡化了測試配置流程，除了板載100µF，450V的大容量電容之外，額外的連接器允許再增加一個母線電容。 該組件與另外兩個高頻旁路電容器一起，確定了450V的輸出或母線電壓等級。在安裝合適的散熱器、導熱片和風扇的情況下，評估板可在硬開關或軟開關下以高達28A的連續電流，或峰值電流70A運行。 死區時間電路中的電位計也包括在評估板內，可通過RC網絡實現延遲接通，以及通過二極管實現無延遲關斷。

圖4：并聯半橋CoolGaN™評估平臺。

總結

盡管硅晶體管并聯配置已經十分成熟，GaN晶體管并聯配置對于許多設計工程師而言仍然存在挑戰，采用不同于傳統硅器件的柵極驅動電路是并聯配置的關鍵。由此開始，GaN晶體管并聯配置與硅晶體管相類似，但不完全相同。為保證并聯晶體管均流，需要在設計階段對PCB布線和器件選型進行優化。針對旁路電流對并聯GaN晶體管的影響，在柵極和開爾文源極路徑中加入合適的共模電感是必不可少的，這將有助于最大限度減小電壓震蕩。

壹芯微科技專注于“二,三極管、MOS(場效應管)、橋堆”研發、生產與銷售，20年行業經驗，擁有先進全自動化雙軌封裝生產線、高速檢測設備等，研發技術、芯片源自臺灣，專業生產流程管理及工程團隊，保障所生產每一批物料質量穩定和更長久的使用壽命，實現高度自動化生產，大幅降低人工成本，促進更好的性價比優勢！選擇壹芯微，還可為客戶提供參數選型替代，送樣測試，技術支持，售后服務等，如需了解更多詳情或最新報價，歡迎咨詢官網在線客服！

手機號/微信：13534146615

QQ：2881579535